Ligne complète SCHLEICHER 06670

SCHLEICHER 06670

Dans l'installation, la découpe et l'assemblage de la construction en sandwich de la coque d'un toit de voiture particulière sont effectués.

Des deux côtés de l'installation, les bandes de non-tissé/film et de décor sont déroulées. La partie inférieure du sandwich est déchargée via un danseur du dérouleur 1. Sur cette couche combinée, des fibres de verre sont réparties à l'aide d'un vibreur sur la couche inférieure du sandwich. La bande continue ensuite vers la zone de dépose du matelas.
Là, l'applicatrice de colle place une plaque de mousse laminée sur la bande. À la station suivante, de la fibre de verre est à nouveau appliquée. La base du sandwich est déchargée sur un tapis transporteur à une longueur donnée, découpée et transportée vers la position de manipulation pour soudure.
De l'autre côté de l'installation, une bande de non-tissé/film et de décor est déchargée du dérouleur 2 via un danseur.

Sur une table de découpe, une longueur de décharge est coupée, puis saisie par les pinces de l'alimentation de décor pour être amenée à la station de soudure et déposée sur la base du sandwich. L'unité de rivetage à chaud descend et soude le sandwich.
Après le processus de soudure, la porte d'évacuation s'ouvre et la pince d'évacuation entre dans la station de soudure. Des aiguilles soulèvent le bord latéral du sandwich et permettent à la pince d'évacuation d'emporter le sandwich.
Cette unité d'évacuation tire le paquet vers la table d'alimentation de la presse, le dépose, attend que l'alimentation ait bloqué le paquet, puis retourne à sa position normale. En même temps, la porte d'évacuation se referme.

L'alimentation transporte le paquet vers la presse 1 ou 2. En même temps, l'alimentation soulève le sandwich et le fait pivoter de 90º. Une fois la position correcte atteinte devant la presse correspondante, le mouvement linéaire passe par la table d'alimentation de la presse. Ensuite, les fixations de l'alimentation s'ouvrent et la table d'alimentation de la presse prend en charge le sandwich. L'unité d'alimentation retourne à sa position normale.


N° de machine 06670/l
Dimensions en mm
(L=longueur, l=largeur, h=hauteur) 23700 x 11700 x 3500
Poids Environ 15,5 t
Tension de régime 400 V
Tension de commande 24 VDC
Tension de vanne 24 VDC
Fréquence 50 Hz
Préfusible 160 A
Alimentation champ tournant droit
Réseau pneumatique Max. 6 bar
Niveau sonore Environ 70 dB (A)






PRESSE DE MOULAGE 16163i-A+B


Les presses hydrauliques mod. SM25/18-300 ICFS / n° 16163iA et 16163iB sont destinées au moulage à chaud de matériaux d'usage typique pour le revêtement et/ou l'insonorisation de l'intérieur de véhicules automobiles, tels que les tissus, le PVC et le Septum, en utilisant des outils interchangeables spéciaux à installer sur les plans de pressage. Le chargement des semi-produits sur le côté arrière de la presse et le déchargement des pièces formées s'effectuent manuellement.
Le chargement des semi-produits dans la presse s'effectue à l'aide d'un chariot motorisé doté d'un système spécial pour pulvériser un agent de démoulage sur la matrice.
Les machines sont préparées pour fonctionner en mode automatique et en mode manuel selon une procédure de type guidé, en employant au minimum 2 et au maximum 4 opérateurs. Le mode manuel est pratiquement réservé aux interventions de maintenance, de réglage et de changement de moule.

Le contrôle total et l'observation de la machinerie dans des conditions de sécurité pour tous les modes d'utilisation prévus s'effectuent depuis les postes de travail et de commande.
Le personnel chargé de l'opération, du réglage et du contrôle ainsi que de la maintenance de la machine doit recevoir les informations et la formation pertinentes de la part du personnel technique de Persico S.p.A. ou du personnel qu'elle désigne.

Caractéristiques techniques du groupe
Dimensions générales (PRESSE A + B) 11 080 x 6210 x 6250 (L x l x H)
Poids à vide (presse seule) 53 000 kg
Caractéristiques techniques des presses
Dimensions générales 4257 x 3145 x 6250 (L x l x H)
Poids à sec (sans matrice) 46 700 kg
Dimensions des plans 2500 x 1800 mm
Type de structure Démontable (montants + plateforme inf. + couvercle sup.)
Ouverture frontale max. avec presse ouverte 3094 x 1480 mm (L x H)
Ouverture frontale max. avec presse fermée 3094 x 380 mm (L x H)
Course du plan mobile 1100 mm
Hauteur du sol du plan inférieur 1000 mm
Quant. et cylindres presseurs 2 – 300/280 mm
Alimentation cylindres presseurs Fluide (huile)
Quantité/capacité/pression accumulateurs d'huile 1 / 4l / P0= 70 bar
Capacité réservoir d'huile installation 1800 l
Performances pompe principale Qmax=360 l/min (à 1470 tr/min)
Pression nominale/max. installation hydraulique 212/236 bar
Puissance de pressage (à 212 bar) 300 t
Puissance de montée (à 230,5 bar) 43 t
Puissance utile de montée (avec poids net des pièces mobiles de la presse) 29 t
Temps de cycle presse 7 sec
Poids max. équipement levable 8000 kg
Dimensions min. équipement de coupe 1500x1000x390 (LxPxH)

ENCOLLEUSE À 4 CYLINDRES modèle Open Pur

L'OPEN PUR est une machine étaleuse à cylindres dont le fonctionnement peut être schématisé comme suit :

Le cylindre étaleur est mis en marche par un motoréducteur et est constamment recouvert d'une couche uniforme d'adhésif grâce à un autre cylindre, appelé doseur, placé derrière le premier et
actionné par un autre motoréducteur.

En réglant la distance entre les cylindres étaleurs et les cylindres doseurs, il est possible de déterminer la quantité d'adhésif à étaler.
La rotation des cylindres permet de maintenir un "cordon" d'adhésif dans la cavité située entre les deux cylindres sans provoquer de pertes.
Sur les côtés des cylindres, l'étanchéité de l'adhésif est assurée par deux plaques en matériau antifriction.
Pendant le processus, le cylindre étaleur entre en contact avec le panneau en cours de traitement sur lequel l'adhésif se dépose.

Sous les cylindres se trouve une cuve pour collecter et éliminer les résidus d'adhésif et le liquide de lavage.
Les zones dangereuses de la machine sont protégées par des grilles métalliques et des râteaux verrouillés.


PRESSE D'ACCOUPLEMENT OU DE LAMINAGE Mod.SC25/18-050 ICFS

La presse mod. Mod.SC25/18-050 ICFS / matricule Nº 16370i est destinée à l'assemblage de matériaux typiques pour le revêtement et/ou l'insonorisation d'intérieurs de véhicules automobiles tels que tissus, PVC, Septum, en utilisant des outils interchangeables spécifiques à installer sur les plans de pressage. La presse est du type à colonnes avec fermeture du plan supérieur de haut en bas et plan inférieur fixe. La thermorégulation du moule est réalisée par deux mini-centrales "Tool-Temp" mod. TT-138 N, intégrées dans l'installation finale. La machine est équipée d'un dérouleur et d'un transporteur de tissu sous presse motorisés. La décharge des pièces assemblées/moulées/découpées par la presse est de type manuelle.

La machine est prédisposée à fonctionner en mode automatique et manuel selon une procédure de type guidé. Le mode manuel est essentiellement prévu pour les interventions de maintenance, de réglage ou de changement de moule.
Le contrôle total et l'observation de la machine en toute sécurité dans tous les modes d'utilisation prévus s'effectuent depuis les postes de travail et de commande.
Le personnel chargé de l'exploitation, du réglage et du contrôle ainsi que de la maintenance de la machine doit recevoir les informations et la formation appropriées de la part du personnel technique de Persico S.p.A ou du personnel désigné par celui-ci.

Numéro du schéma oléodynamique HS30-M1-16370-I-01
Dimensions générales 5800 x 4900 x 6500
(L x l x H)
Poids à sec (matrice seule) 24 200 kg
Dimensions des plans 2500 x 1800 mm
Type de structure À 4 colonnes boulonnées aux plans supérieur et inférieur
Ouverture frontale max. avec presse ouverte 2700 x 1500 mm (L x H)
Ouverture frontale max. avec presse fermée 2700 x 400 mm (L x H)
Course du plan mobile 1100 mm
Hauteur du sol au plan inférieur 955 mm
Qté et cylindres presseurs 2 – 140/120 mm
Alimentation des cylindres presseurs Fluide (huile)
Qté/capacité/pression des accumulateurs d'huile -
Capacité du réservoir d'huile de l'installation 700 l
Performances de la pompe principale Qmax.=145 l/min (à 1480 tr/min)
Pression nominale 200 bar
Puissance de pressage (162,4 bar) 50 t (490 kN)
Puissance de levage (220 bar) 18 t (176,6 kN)
Temps de cycle de la presse 7 s
Poids max. de l'équipement levable 4000 kg
Dimensions min. de l'équipement de coupe 1500x1000x410 (L x l x H)