SCHLEICHER 06670
Instalazioan, turismoko teilatu baten karkasaren eraikuntza sandwich-ean mozketa eta muntaketa egiten da.
Instalazioaren bi aldeetatik, fliselina/xafla eta dekor bandak desbobinatzen dira. Sandwich-aren beheko aldea desbobinatze 1etik dantzari baten bidez deskargatzen da. Geruza konbinatu honi, bibragailu baten bidez, beheko geruzaren gainean banatzen zaio sandwich-a. Jarraian, zinta etengabea esteraren entrega eremutik pasatzen da.
Bertan, itsasgarri aplikatzaileak apar laminatu xafla bat jartzen du zintaren gainean. Hurrengo estazioan, berriz ere beira-zuntza aplikatzen da. Sandwich-aren oinarria garraiatzaile zinta batera deskargatzen da luzera batean, moztu egiten da eta soldatzeko manipulazio posiziora garraiatzen da.
Instalazioaren beste aldetik, desbobinatze 2tik fliselina/xafla eta dekor zinta bat deskargatzen da dantzari baten bidez.
Mozketa mahai batean, deskarga luzera bat mozten da, eta ondoren dekor elikaduraren pintzek hartzen dute, soldadura estaziora eramateko eta sandwich-aren oinarriaren gainean uzteko. Errematxe bero unitatea jaitsi eta sandwich-a soldatzen du.
Soldadura prozesuaren ondoren, ebakuazio atea irekitzen da eta ebakuazio pintza soldadura estazioan sartzen da. Orratzek sandwich-aren alboko ertza altxatzen dute eta ebakuazio pintzak sandwich-a eraman ahal izatea ahalbidetzen dute.
Ebakuazio unitate honek paketea prentsaren elikadura mahaira botatzen du, bertan uzten du, elikadurak paketea blokeatu duen arte itxaroten du eta ondoren bere posizio normalera itzultzen da. Aldi berean, ebakuazio atea berriro ixten da.
Elikadurak paketea prentsa 1 edo 2ra garraiatzen du. Aldi berean, elikadurak sandwich-a altxatu eta 90º biratzen du. Prentsa egokiaren aurrean posizio zuzena lortu ondoren, mugimendu lineala prentsaren elikadura mahaitik pasatzen da. Ondoren, elikaduraren euskarriak irekitzen dira eta prentsaren elikadura mahaiak sandwich-aren ardura hartzen du. Elikadura unitatea bere posizio normalera itzultzen da.
Makinaren zk. 06670/l
Neurriak mm-tan
(L=luzera, A=zabalera, A=altuera) 23700 x 11700 x 3500
Pisua 15,5 t gutxi gorabehera
Tentsio nominala 400v
Kontrol aginte tentsioa 24 VDC
Balbularen tentsioa 24 VDC
Maiztasuna 50 Hz
Aurre-fusiblea 160 A
Eremu birakari elikadura eskuina
Sare pneumatikoa Gehienez.
6 bar
Soinu maila 70 dB (A) gutxi gorabehera
MOLDEATZEKO PRENSA 16163i-A+B
SM25/18-300 ICFS mod.eko prensa hidraulikoak / 16163iA eta 16163iB zk.ak, automobilgintzako ibilgailuen barrualdea estaltzeko eta/edo soinua isolatzeko ohiko materialak (ehunak, PVCa eta Septuma, esaterako) moldeatzeko erabiltzen dira, prentsatzeko planoetan instalatu beharreko trukagarriak diren tresna bereziak erabiliz. Prentsaren atzealdean erdi-manufakturak kargatzea eta eratutako piezak deskargatzea eskuz egiten da.
Erdi-manufakturak prentsan kargatzea motorizatutako orga batekin egiten da, matrizean bereizteko agente bat ihinztatzeko sistema berezia duena.
Makinak modu automatikoan eta modu eskulanean lan egiteko prestatuta daude, gidatutako prozedura bati jarraituz, gutxienez 2 eta gehienez 4 operadore erabiliz. Esku-modua mantentze-lanetarako, doikuntzarako eta moldea aldatzeko gordetzen da, ia.
Erabilera modalitate guztietan segurtasun-baldintzetan makineria kontrolatzea eta behatzea lan eta aginte postuetatik egiten da.
Makinaren eragiketa, erregulazio eta kontrol eta mantentze-lanetaz arduratzen den langileak Persico S.p.A.ko langile teknikoek edo horiek zehaztutako langileek emandako informazioa eta prestakuntza jaso behar ditu.
Taldearen ezaugarri teknikoak
Neurri orokorrak (PRENSA A + B) 11.080 x 6210 x 6250 (L x Z x G)
Pisua hutsik (prentsa bakarrik) 53.000 kg
Prentsen ezaugarri teknikoak
Neurri orokorrak 4257 x 3145 x 6250 (L x Z x G)
Pisua lehorrean (matrizerik gabe) 46.700 kg
Planoen neurriak 2500 x 1800 mm
Egitura mota Desmuntagarria (zutabeak + beheko plataforma + goiko tapa)
Gehienezko aurreko irekiera prentsa irekita 3094 x 1480 mm (L x G)
Gehienezko aurreko irekiera prentsa itxita 3094 x 380 mm (L x G)
Plano mugikorraren ibilbidea 1100 mm
Beheko planoaren lurreko altuera 1000 mm
Kop.
eta zilindro prentsatzaileak 2 – 300/280 mm
Zilindro prentsatzaileen elikadura Fluidoa (olioa)
Olio metagailuen kantitatea/gaitasuna/presioa 1 / 4l / P0= 70 bar
Instalazioko olio deposituaren gaitasuna 1800 l
Bonba nagusiaren errendimendua Qmax=360 l/min (1470 rpm-tan)
Instalazio hidraulikoaren presio nominala/max. 212/236 bar
Prentsatzeko potentzia (212 bar-tan) 300 t
Igotzeko potentzia (230,5 bar-tan) 43 t
Igotzeko potentzia erabilgarria (prentsako pieza mugikorren pisu garbiarekin) 29 t
Prentsaren ziklo denbora 7 seg
Altxatzeko ekipoaren gehienezko pisua 8000 kg
Ebaki ekipoaren gutxieneko neurriak 1500x1000x390 (LxZxH)
4 ZILINDROKO ITSASGARRIA Open Pur modeloa
OPEN PUR zilindro banatzaile bat duen makina bat da, eta haren funtzionamendua honela laburbil daiteke:
Zilindro banatzailea motorreduktore batek abiarazten du, eta etengabe estalita mantentzen da itsasgarri-geruza uniforme batez, dosifikatzaile deritzon beste zilindro bati esker, lehenengoaren atzean kokatua eta
beste motorreduktore batek eragina.
Zilindro banatzaileen eta dosifikatzaileen arteko distantzia erregulatuz, bana daitekeen itsasgarri kopurua zehaztu daiteke.
Zilindroen biraketari esker, itsasgarri-"kordoi" bat mantendu daiteke bi zilindroen arteko barrunbean, galerarik eragin gabe.
Zilindroen alboetan, itsasgarriaren estankotasuna marruskaduraren aurkako materialeko bi plakek bermatzen dute.
Prozesuan zehar, zilindro banatzailea prozesatu beharreko panelarekin kontaktuan jartzen da, eta horren gainean itsasgarria metatzen da.
Zilindroen azpian, ontzi bat dago itsasgarri-hondakinak eta garbiketa-likidoa biltzeko eta kentzeko.
Makinaren eremu arriskutsuak sareta metaliko eta interblokeatutako arrasteluekin babestuta daude.
AKOPLAMENDUKO EDO LAMINAZIOKO PRENTSA Mod.SC25/18-050 ICFS
Mod.SC25/18-050 ICFS modeloko prentsa / matrikula Nº 16370i, automobilgintzako ibilgailuen barrualdeak estaltzeko eta/edo insonorizatzeko material tipikoak akoplatzeko pentsatua dago, hala nola ehunak, PVCa, Septuma, prentsatzeko planoetan instalatu beharreko trukagarriak diren tresna espezifikoak erabiliz. Prentsa zutabe motakoa da, goiko planoa goitik behera ixten duena eta beheko planoa finkoa duena. Moldearen termoerregulazioa instalazio amaieran integratutako "Tool-Temp" mod. TT-138 N-eko bi mini zentralen bidez egiten da. Makina desbobinatzaile batez eta prentsapeko ehun garraiatzaile motorizatu batez hornituta dago. Prentsak akoplatutako/moldeaturiko/trokelaturiko piezen deskarga eskuzkoa da.
Makina modu automatikoan eta eskuz lan egiteko prestatuta dago, gidatutako prozedura baten arabera.
Eskuzko modua, funtsean, mantentze-lanetan, doikuntzan edo moldea aldatzeko esku-hartzeetarako dago aurreikusita.
Makineriaren kontrol osoa eta behaketa, segurtasun-baldintzetan, aurreikusitako erabilera-modalitate guztietan, lan- eta aginte-postuetatik egiten da.
Makinaren eragiketa, erregulazio eta kontrol eta mantentze-lanetaz arduratzen den langileak informazioa eta prestakuntza egokia jaso behar ditu Persico S.p.A-ko langile teknikoengandik edo honek zehaztutako langileengandik.
Eskema oleodinamikoaren zenbakia HS30-M1-16370-I-01
Neurri orokorrak 5800 x 4900 x 6500
(LxZxG)
Pisu lehorra (matrizea bakarrik) 24.200 kg
Planoen neurriak 2500 x 1800 mm
Egitura mota Goiko eta beheko planora torlojututako 4 zutabe
Gehienezko aurreko irekiera prentsa irekita 2700 x 1500 mm (LxG)
Gehienezko aurreko irekiera prentsa itxita 2700 x 400 mm (LxG)
Plano mugikorraren ibilbidea 1100 mm
Beheko planoaren lurretik altuera 955 mm
Prentsa-zilindroen kop. eta neurria 2 – 140/120 mm
Prentsa-zilindroen elikadura Fluidoa (olioa)
Olioa metatzaileren kop./edukiera/presioa -
Instalazioko olio deposituaren edukiera 700l
Bonba nagusiaren errendimendua Qgehiena=145 l/min (1480 rpm-tan)
Presio nominala 200 bar
Prentsatzeko potentzia (162,4 bar) 50 t (490 kN)
Igotzeko potentzia (220 bar) 18 t (176,6 kN)
Prentsaren ziklo-denbora 7 seg
Altxatu daitekeen ekipoaren gehienezko pisua 4000 kg
Ebakitze-ekipoaren gutxieneko neurriak 1500x1000x410 (LxZxG)
Comments (0)
Your review appreciation cannot be sent
Report comment
Report sent
Your report cannot be sent