Komplette Linie SCHLEICHER 06670

SCHLEICHER 06670

In der Anlage erfolgt das Schneiden und Zusammenfügen der Sandwich-Konstruktion der Karosserie eines Pkw-Dachs.

Von beiden Seiten der Anlage werden die Vlies-/Folien- und Dekorbahnen abgewickelt. Der untere Teil des Sandwichs wird über einen Tänzer vom Abwickler 1 abgezogen. Auf diese kombinierte Schicht werden mittels eines Vibrators Glasfasern auf die untere Sandwich-Schicht verteilt. Das Endlosband läuft anschließend durch den Bereich der Mattenzuführung.
Dort platziert der Klebstoffauftrager eine laminierte Schaumstoffplatte auf dem Band. In der nächsten Station wird erneut Glasfaser aufgebracht. Die Sandwich-Basis wird auf eine Länge auf ein Transportband abgezogen, zugeschnitten und zur Handhabungsposition zum Verschweißen transportiert.
Von der anderen Seite der Anlage wird vom Abwickler 2 ein Vlies-/Folien- und Dekorband über einen Tänzer abgezogen.

Auf einem Schneidetisch wird eine Abzugslänge geschnitten, die anschließend von den Greifern der Dekorzuführung aufgenommen wird, um sie zur Schweißstation zu bringen und auf der Sandwich-Basis abzulegen. Die Heißniet-Einheit senkt sich ab und verschweißt das Sandwich.
Nach dem Schweißvorgang öffnet sich die Auswurfklappe und der Auswurfgreifer fährt in die Schweißstation ein. Nadeln heben die Seitenkante des Sandwichs an und ermöglichen es dem Auswurfgreifer, das Sandwich abzutransportieren.
Diese Auswurfeinheit zieht das Paket auf den Tisch der Pressenzuführung, legt es dort ab, wartet, bis die Zuführung das Paket blockiert hat, und kehrt anschließend in ihre Normalposition zurück. Gleichzeitig schließt sich die Auswurfklappe wieder.

Die Zuführung transportiert das Paket zur Presse 1 oder 2. Gleichzeitig hebt die Zuführung das Sandwich an und dreht es um 90°. Sobald die korrekte Position vor der entsprechenden Presse erreicht ist, erfolgt die Linearbewegung über den Zuführtisch der Presse. Anschließend öffnen sich die Halterungen der Zuführung und der Zuführtisch der Presse übernimmt das Sandwich. Die Zuführungseinheit kehrt in ihre Normalposition zurück.


Maschinen-Nr. 06670/l
Abmessungen in mm
(L=Länge, B=Breite, H=Höhe) 23700 x 11700 x 3500
Gewicht Ca. 15,5 t
Betriebsspannung 400 V
Steuerspannung 24 VDC
Ventilspannung 24 VDC
Frequenz 50 Hz
Vorsicherung 160 A
Drehfeldrichtung rechts
Druckluftversorgung Max. 6 bar
Schallpegel Ca. 70 dB (A)






FORMPRESSE 16163i-A+B


Die hydraulischen Pressen Mod. SM25/18-300 ICFS / Nr. 16163iA und 16163iB sind für das Heißformen von typischen Materialien zur Verkleidung und/oder Schalldämmung im Innenraum von Kraftfahrzeugen bestimmt, wie z. B. Gewebe, PVC und Septum, unter Verwendung spezieller austauschbarer Werkzeuge, die auf den Pressebenen installiert werden. Das Einlegen der Halbzeuge auf der Rückseite der Presse und das Entnehmen der geformten Teile erfolgt manuell.
Das Einlegen der Halbzeuge in die Presse erfolgt mit einem motorisierten Wagen, der über ein spezielles System zum Aufsprühen eines Trennmittels auf das Matrizenwerkzeug verfügt.
Die Maschinen sind für den Betrieb im Automatikmodus und im manuellen Modus nach einem geführten Verfahren ausgelegt, wobei mindestens 2 und maximal 4 Bediener eingesetzt werden. Der manuelle Modus ist praktisch für Wartungs-, Justier- und Formwechselarbeiten reserviert.

Die vollständige Steuerung und Überwachung der Maschinen unter sicheren Bedingungen in allen vorgesehenen Betriebsarten erfolgt von den Arbeits- und Steuerpositionen aus.
Das mit dem Betrieb, der Einstellung und Überwachung sowie der Wartung der Maschine beauftragte Personal muss von den technischen Mitarbeitern der Persico S.p.A. oder von dem von ihr bestimmten Personal entsprechend informiert und geschult werden.

Technische Daten der Gruppe
Gesamtabmessungen (PRESSE A + B) 11.080 x 6210 x 6250 (L x B x H)
Leergewicht (nur Presse) 53.000 kg
Technische Daten der Pressen
Gesamtabmessungen 4257 x 3145 x 6250 (L x B x H)
Trockengewicht (ohne Matrize) 46.700 kg
Pressflächenabmessungen 2500 x 1800 mm
Bauart Zerlegbar (Ständer + untere Plattform + obere Abdeckung)
Max. vordere Öffnung bei geöffneter Presse 3094 x 1480 mm (L x H)
Max. vordere Öffnung bei geschlossener Presse 3094 x 380 mm (L x H)
Hub des beweglichen Pressentischs 1100 mm
Höhe des unteren Pressentischs über Boden 1000 mm
Anz. und Druckzylinder 2 – 300/280 mm
Zuführung Druckzylinder Flüssigkeit (Öl)
Anzahl/Kapazität/Druck der Ölspeicher 1 / 4l / P0= 70 bar
Fassungsvermögen des Öltanks der Anlage 1800 l
Leistung der Hauptpumpe Qmax=360 l/min (bei 1470 U/min)
Nenndruck/max. Druck der Hydraulikanlage 212/236 bar
Presskraft (bei 212 bar) 300 t
Hubkraft (bei 230,5 bar) 43 t
Nutzbare Hubkraft (mit Eigengewicht der beweglichen Pressenteile) 29 t
Pressenzykluszeit 7 sec
Max. Gewicht des hebbaren Werkzeugs 8000 kg
Min. Abmessungen des Schneidwerkzeugs 1500x1000x390 (LxBxH)

4-WALZEN-BESCHICHTER Modell Open Pur

Die OPEN PUR ist eine Walzenstreichmaschine, deren Funktionsweise wie folgt skizziert werden kann:

Die Streichwalze wird von einem Getriebemotor angetrieben und ständig mit einer gleichmäßigen Klebstoffschicht bedeckt, die von einer anderen Walze, der sogenannten Dosierwalze, aufgebracht wird. Diese befindet sich hinter der ersten und wird von einem weiteren Getriebemotor angetrieben.

Durch Einstellen des Abstands zwischen den Streichwalzen und den Dosierwalzen kann die aufzutragende Klebstoffmenge bestimmt werden.
Die Rotation der Walzen ermöglicht es, einen Klebstoff-"Wulst" im Hohlraum zwischen den beiden Walzen zu halten, ohne Verluste zu verursachen.
An den Seiten der Walzen wird die Dichtheit des Klebstoffs durch zwei Platten aus Gleitmaterial gewährleistet.
Während des Prozesses kommt die Streichwalze mit der zu bearbeitenden Platte in Kontakt, auf die der Klebstoff aufgetragen wird.

Unterhalb der Walzen befindet sich eine Wanne zum Auffangen und Entfernen von Klebstoffresten und Reinigungsflüssigkeit.
Die Gefahrenbereiche der Maschine sind durch Metallgitter und verriegelte Rechen geschützt.


KASCHIER- ODER LAMINIERPRESSE Mod.SC25/18-050 ICFS

Die Presse Mod. Mod.SC25/18-050 ICFS / Fabriknummer Nr. 16370i ist für das Kaschieren typischer Materialien zur Verkleidung und/oder Schalldämmung von Fahrzeuginnenräumen wie Stoffe, PVC, Septum bestimmt. Dabei werden spezifische, austauschbare Werkzeuge verwendet, die auf den Pressflächen montiert werden. Die Presse ist eine Säulenpresse mit Schließung der oberen Platte von oben nach unten und einer feststehenden unteren Platte. Die Temperaturregelung des Werkzeugs erfolgt über zwei eingebaute Mini-Temperiergeräte "Tool-Temp" Mod. TT-138 N in der Endinstallation. Die Maschine ist mit einem motorisierten Abwickler und einem Stofftransportband unter der Presse ausgestattet. Die Entnahme der kaschierten/geformten/gestanzten Teile aus der Presse erfolgt manuell.

Die Maschine ist für den Betrieb im Automatik- und Handmodus nach einem geführten Verfahren ausgelegt. Der manuelle Modus ist im Wesentlichen für Wartungs-, Einrichtungs- oder Formwechselarbeiten vorgesehen.
Die vollständige Kontrolle und Überwachung der Maschine unter sicheren Bedingungen in allen vorgesehenen Betriebsarten erfolgt von den Arbeits- und Steuerpositionen aus.
Das mit dem Betrieb, der Einstellung und Überwachung sowie der Wartung der Maschine beauftragte Personal muss von den technischen Mitarbeitern der Persico S.p.A. oder von von diesen bestimmten Personen entsprechende Informationen und Schulungen erhalten.

Hydraulikschema-Nummer HS30-M1-16370-I-01
Allgemeine Abmessungen 5800 x 4900 x 6500
(L x B x H)
Trockengewicht (nur Matrize) 24.200 kg
Plattenabmessungen 2500 x 1800 mm
Bauart 4 Säulen, mit Ober- und Unterplatte verschraubt
Maximale vordere Öffnung bei geöffneter Presse 2700 x 1500 mm (L x H)
Maximale vordere Öffnung bei geschlossener Presse 2700 x 400 mm (L x H)
Hub der beweglichen Platte 1100 mm
Höhe der unteren Platte über Boden 955 mm
Anzahl und Zylinder der Pressvorrichtungen 2 – 140/120 mm
Versorgung der Pressvorrichtungszylinder Flüssigkeit (Öl)
Anzahl/Kapazität/Druck der Ölspeicher -
Fassungsvermögen des Öltanks der Anlage 700 l
Leistung der Hauptpumpe Qmax = 145 l/min (bei 1480 U/min)
Nenndruck 200 bar
Presskraft (162,4 bar) 50 t (490 kN)
Hubkraft (220 bar) 18 t (176,6 kN)
Pressenzykluszeit 7 Sek.
Maximales Gewicht des anhebbaren Werkzeugs 4000 kg
Mindestabmessungen des Schneidwerkzeugs 1500 x 1000 x 410 (L x B x H)